Ein Bohrpfahl ist ein wesentliches Element im modernen Tiefbau und wird für verschiedenste Bauprojekte eingesetzt. Dabei spielt der Durchmesser eines Bohrpfahls eine entscheidende Rolle für seine Tragfähigkeit und seinen Einsatzzweck. In diesem Artikel erfahren Sie, was ein Bohrpfahl ist, wofür er genutzt wird und welche Arten es gibt. Zudem gehen wir auf die Bedeutung des Bohrpfahl Durchmessers ein und leiten abschließend zum wichtigen Thema „Kappen von Bohrpfählen“ über.



Inhalt
Was ist ein Bohrpfahl Durchmesser?
Der Durchmesser eines Bohrpfahls ist ein entscheidendes Merkmal, das die Lastabtragung von Bauwerken maßgeblich beeinflusst. Ein größerer Durchmesser kann die Tragfähigkeit des Baugrunds erheblich verbessern, da er eine größere Auflagefläche bietet und die Lasten effizienter auf tiefere, stabilere Bodenschichten verteilt.
Die Bestimmung des Durchmessers erfolgt in Abhängigkeit von den statischen Anforderungen und den Bodenverhältnissen. Nach dem Bohren in das Erdreich, wird das Loch mit Stahl (Stahlbewehrung) und Beton (Stahlbeton) verfüllt.
Welche Bedeutung hat der Bohrpfahl Durchmesser?
Der Durchmesser eines Bohrpfahls bestimmt maßgeblich dessen Tragfähigkeit und Einsatzbereich. Gängige Durchmesser reichen von 300 mm bis über 2000 mm. Je nach Bauprojekt wird die optimale Dimensionierung anhand von statischen Berechnungen und Bodenuntersuchungen festgelegt.
Die wichtigsten Aspekte in Bezug auf den Bohrpfahl Durchmesser sind:
Tragfähigkeit: Ein größerer Durchmesser erhöht die Lastaufnahme des Pfahls.
Baugrundverhältnisse: Je nach Bodenart ist ein bestimmter Durchmesser erforderlich, um die gewünschte Stabilität zu gewährleisten.
Konstruktive Anforderungen: Brückenfundamente oder Hochhäuser benötigen oft größere Durchmesser als kleinere Gebäude oder temporäre Konstruktionen.
Materialeinsatz: Größere Durchmesser erfordern mehr Beton und Bewehrung, was die Kosten beeinflusst.
Druck- und Zugpfähle
Bohrpfähle können je nach statischen Anforderungen entweder auf Druck- oder Zugkräfte ausgelegt sein.
Druckpfähle: Diese Pfähle sind darauf ausgelegt, hohe vertikale Lasten zu tragen, die durch das Eigengewicht eines Bauwerks entstehen. Sie kommen häufig bei massiven Strukturen wie Hochhäusern, Brücken oder Industrieanlagen zum Einsatz. Größere Bohrpfahl Durchmesser erhöhen hierbei die Tragfähigkeit.
Zugpfähle: Zugpfähle sind speziell konstruiert, um Zugkräfte aufzunehmen, die beispielsweise durch Windlasten oder Bauwerke mit hoher vertikaler Belastung nach oben entstehen. Sie finden häufig Anwendung bei Windkraftanlagen, Masten oder Brücken, die starken Hebekräften ausgesetzt sind. Hier varieren die Bohrpfahl Durchmesser.
Herausforderungen beim Kappen von Bohrpfählen
Nachdem Bohrpfähle eingebracht wurden, müssen sie oft auf die gewünschte Höhe gekappt werden. Egal welche Bohrpfahl Durchmeser diese haben. Dies ist notwendig, um eine ebene Auflagefläche für die weiterführende Konstruktion zu schaffen. Das Kappen von Bohrpfählen kann mit herkömmlichen Methoden aufwendig und kostenintensiv sein, da hierbei manuelle Arbeiten und schweres Gerät zum Einsatz kommen.
Eine besonders effiziente, sichere und wirtschaftliche Lösung für das Kappen von Bohrpfählen bietet Brextor®. Mit dieser innovativen Methode können sowohl Einzelpfähle als auch sämtliche Bohrpfahlwand-Typen maschinell bearbeitet werden – unabhängig von den Wetterbedingungen.
Im folgenden Abschnitt erfahren Sie mehr über die Vorteile und die Funktionsweise der Brextor®-Methode für das Kappen von Bohrpfählen.
Bohrpfahl kappen mit innovativer Lösung
Eine effiziente, sichere und qualitative Methode für das Bohrpfähle kappen ist Brextor®. Mit dieser Methode werden nicht nur Einzelpfähle, sondern auch alle Arten von Bohrpfahlwänden (tangential, überschnitten oder aufgelöst) schonend maschinell verarbeitet. Die Arbeit wird von einer Person und einer Maschine erledigt. Wobei hier die Wetterbedingungen keinen Einfluss haben.
Brextor® bietet folgende Vorteile:
🏗 Erhöhte Bauqualität
Perfekt bearbeitete Pfähle ohne Risse im Pfahlkörper oder Abplatzungen an der Pfahlaussenhaut, keine verbogenen oder abgerissenen Bewehrungen und eine Höhengenauigkeit von +/- 1cm.
💵 Reduzierte Baukosten
Das Abbruchmaterial besteht zu 80% aus Kies 0-30mm und kann dadurch direkt auf der Baustelle wiederverwendet werden. Zusätzlich benötigt Brextor® weniger Arbeitsraum als herkömmliche Abbaumethoden. Dadurch können nicht nur Aufwendungen für Transporte und Entsorgung inkl. Gebühren gespart werden, sondern auch der Einkauf und die Zufuhr von Ersatzmaterial entfällt. Des Weiteren entfällt bei der Vorarbeit der Aufwand für einen Trennschnitt auf definitiver Abbauhöhe und der Reinigungsaufwand ist massiv geringer als bei herkömmlichen Abbaumethoden.
⏱ Verkürzte Bearbeitungszeit
Ein Pfahl z.B. mit einem Durchmesser von 1m und einer Abbauhöhe von 1m kann innerhalb von 40 Minuten bearbeitet werden. So ist eine Tagesleistung von bis zu 16 Pfählen möglich. Zusätzlich erhält man mit Brextor® eine zuverlässige Leistung und somit eine erhöhte Planungssicherheit.
♻️ Umweltfreundlich
Bei Brextor® kann das Abbruchmaterial (80% Kies 0-30mm) direkt auf der Baustelle wiederverwendet werden. Ausserdem benötigt Brextor® weniger Arbeitsraum. Dadurch kann Aushub und Ersatzmaterial eingespart werden. Aufgrund der Wiederverwendung des Abbruchmaterials direkt auf der Baustelle und der Einsparung von Aushub und Ersatzmaterial können Transporte eingespart werden. Zusätzlich werden Deponien weniger belastet.
👷 Erhöhter Gesundheits- & Arbeitsschutz
Bei der Pfahlbearbeitung wird keine schwerste körperliche Arbeit benötigt, was das Risiko von Gesundheitsgefahren wie HAVS-Syndrom massiv reduziert. Ausserdem vermeidet Brextor® die Arbeit in Gefahrenzonen.
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Rufen Sie uns an unter +41 41 495 05 20 oder senden Sie eine E-Mail an info@brc.swiss. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Projekte auf das nächste Level zu heben.Der Durchmesser eines Bohrpfahls ist ein entscheidendes Merkmal, das die Lastabtragung von Bauwerken maßgeblich beeinflusst. Ein größerer Durchmesser kann die Tragfähigkeit des Baugrunds erheblich verbessern, da er eine größere Auflagefläche bietet und die Lasten effizienter auf tiefere, stabilere Bodenschichten verteilt.
Die Bestimmung des Durchmessers erfolgt in Abhängigkeit von den statischen Anforderungen und den Bodenverhältnissen. Nach dem Bohren des Schachtes wird dieser mit Beton oder Stahlbeton verfüllt, wobei häufig eine Bewehrung eingebracht wird, um zusätzliche Stabilität zu gewährleisten